Amestecarea polimerilor pentru aplicații de ambalare

Amestecarea polimerilordevine din ce în ce mai importantă în aplicațiile de ambalare pentru a îmbunătăți proprietățile, a îmbunătăți procesarea sau a reduce costurile. Adaptarea proprietăților suprafeței, cum ar fi coeficientul de frecare (COF), adăugarea de culoare, promovarea aderenței, creșterea randamentului, îmbunătățirea stabilității și obținerea de caracteristici de deschidere ușoară, sunt doar câteva dintre atributele care pot fi obținute prin amestecare. Cele mai simple amestecuri pot fi făcute prin amestecarea ingredientelor în extruderul care este utilizat pentru a transforma rășina într-un film sau un strat de acoperire. Pentru amestecuri mai complexe, modele de șuruburi specializate sau echipamente de amestecare personalizate pot fi necesare pentru a obține proprietățile dorite. Aceste mașini încorporează diferite moduri de amestecare, cum ar fi rearanjarea fluxului (amestecare distributivă) sau niveluri ridicate de stres pentru a sparge particulele (amestec dispersiv). Câmpurile complexe de forfecare și de curgere alungită pot fi, de asemenea, utilizate pentru a obține o amestecare optimă. Proprietățile finale ale amestecului vor depinde nu numai de istoria curgerii și a tensiunilor, care este dependentă de proces, ci și de termodinamică și proprietățile termice și reologice ale polimerilor. Majoritatea amestecurilor de polimeri sunt nemiscibile componenta minoră formează o fază sau domeniu dispersat separat în cadrul componentei majore, iar componenta majoră formează o fază sau o matrice continuă. Mărimea și forma fazei sunt cunoscute ca morfologia amestecului. Morfologia amestecului are un efect profund asupra proprietăților finale și face obiectul multor studii. Morfologia este influențată de: 

•tensiune interfacială (termodinamică), 

•raportul de vâscozitate dispersat la fază continuă, 

•elasticitatea fiecărei faze, 

•concentrație de componente minore, 

•ordinea de amestecare și topire, 

•și mult mai mult.

www.sdzlplastic.com