Aplicarea materialelor PET

Procesul de turnare prin injecție a plasticului PET este unul dintre procesele tehnice foarte importante în prelucrarea plasticului.

Pentru sticlele din plastic PET, în cele mai multe cazuri, fabricile de ambalaje din plastic vor folosi turnarea prin suflare pentru a le produce și procesa, dar procesul de turnare prin injecție are avantaje unice de procesare. Pentru turnarea prin injecție PET, tehnicienii trebuie să ia în considerare mulți factori.Denumirea chimică a PET este polietilen tereftalat, cunoscut și sub numele de poliester. În prezent, GF-PET este utilizat cel mai mult în rândul clienților, în principal pentru fabricarea preformelor.

PET-ul are o reologie bună în stare topită, iar presiunea are un impact mai mare asupra vâscozității decât a temperaturii. Prin urmare, presiunea este utilizată în principal pentru a modifica fluiditatea topiturii.Temperatura de tranziție sticloasă a PET-ului este de aproximativ 165 °C, iar temperatura de cristalizare a materialului variază de la 120 la 220 °C.

PET-ul este foarte higroscopic la temperaturi ridicate. Pentru materialele PET armate cu fibră de sticlă, deformarea la îndoire este foarte ușor să apară la temperaturi ridicate. Gradul de cristalizare al materialului poate fi crescut prin adăugarea de amplificatori de cristalizare.Produsele transparente procesate cu PET au un luciu ridicat și o temperatură de deformare a căldurii. Aditivi speciali, cum ar fi mica, pot fi adăugați la PET pentru a minimiza deformarea la îndoire. Dacă sunt utilizate temperaturi mai scăzute ale matriței, se pot obține și produse transparente folosind materiale PET neumplute.

Metoda de turnare prin injecție este utilizată în principal pentru a îmbunătăți modelarea PET, de obicei folosind o mașină de injecție cu șurub.În general, șuruburile trebuie întărite pentru a evita uzura după utilizare pe termen lung. Lungimea orificiului duzei mașinii de injecție ar trebui să fie cât mai scurtă posibil, iar diametrul acesteia trebuie controlat la aproximativ 3 mm.

Punctul de topire al PET-ului armat este de până la 260°C. Pentru a preveni înfundarea duzei, ar trebui instalat un încălzitor mai puternic. În plus, vârful găurii duzei este de preferință prelucrat într-un tip de con inversat, astfel încât materialul topit din canalul de curgere și duza să poată fi tăiat cu ușurință.

Turnarea prin injecție este utilizată în principal pentru a îmbunătăți modelarea PET-ului. PET-ul poate fi format, în general, numai folosind o mașină de turnat prin injecție cu șurub.

Cel mai bine este să utilizați un șurub mutant cu un inel antiretur în partea de sus. Suprafața sa este dură și rezistentă la uzură. Raportul lungime-diametru nu este L/D=(15~20):1 și raportul de compresie este de aproximativ 3:1. Dacă L/D este prea mare, materialul va rămâne în butoi prea mult timp, iar încălzirea excesivă va provoca cu ușurință degradarea și va afecta performanța produsului.

Dacă raportul de compresie este prea mic, căldura de forfecare va fi mai mică, ceea ce va duce la o plasticizare slabă și o performanță slabă a produsului. Dimpotrivă, mai multe fibre de sticlă se vor rupe și proprietățile mecanice vor scădea. Când se prelucrează PET-ul armat cu fibră de sticlă, peretele interior al cilindrului este puternic uzat, iar cilindrul este fabricat din materiale rezistente la uzură sau căptușit cu materiale rezistente la uzură.

Duza trebuie să fie scurtă, peretele interior trebuie lustruit, iar diametrul găurii trebuie să fie cât mai mare posibil. Este mai bine să utilizați duză de tip supapă de frână hidraulică. Duza trebuie să aibă măsuri de izolare și control al temperaturii pentru a se asigura că duza nu va îngheța și nu se va bloca. Cu toate acestea, temperatura duzei nu trebuie să fie prea mare, altfel va provoca salivare. Înainte de a începe turnarea, trebuie folosit material PP de joasă presiune, iar butoiul trebuie curățat.

1. Temperatura butoiului

Intervalul de temperatură de turnare al PET-ului este îngust, iar temperatura va afecta direct performanța produsului.

Daca temperatura este prea scazuta, plastificarea nu va fi buna, cauzand defecte precum lovituri si lipsa de materiale in piesele din plastic; dimpotrivă, dacă temperatura este prea ridicată, va cauza preaplin, salivarea duzei, culoare mai închisă, rezistență mecanică redusă și chiar degradare.

De obicei, temperatura butoiului este controlată la 240 ~ 280 ℃. Temperatura cilindrului de PET armat cu fibră de sticlă este de 250 ~ 290 ℃ și nu trebuie să depășească 300 ℃. Temperatura duzei este în general cu 10 ~ 20℃ mai mică decât temperatura butoiului.

2. Temperatura matriței

Temperatura matriței afectează direct viteza de răcire și cristalinitatea topiturii. Cristalinitatea diferită va duce la proprietăți diferite ale pieselor din plastic.

De obicei, temperatura matriței este controlată la 100 ~ 140 ℃. La formarea pieselor din plastic cu pereți subțiri, se poate lua o valoare mai mică; la formarea pieselor din plastic cu pereți groși, se poate lua o valoare mai mare.

3. Presiunea de injectare

Topitura PET are o fluiditate bună și se formează ușor. De obicei folosește presiune medie, cu o presiune de 80 ~ 140MPa. Presiunea de injecție a PET-ului armat cu fibră de sticlă este de 90 ~ 150 MPa.

Presiunea de injecție trebuie determinată luând în considerare vâscozitatea PET-ului, tipul și cantitatea de umpluturi, locația și dimensiunea porții, forma și dimensiunea piesei din plastic, temperatura matriței și tipul de mașină de turnat prin injecție.