ambalaj primar din folie rigidă din PVC, culoare portocalie
Selecția și îmbunătățirea materialelor de ambalare farmaceutică din folie rigidă din PVC portocaliu
Selectarea rășinii PVC de înaltă calitate: Selectați rășina PVC cu puritate ridicată și puține impurități ca material de bază pentru a asigura proprietăți fizice și stabilitate chimică bune ale peliculei și pentru a reduce impactul potențial asupra produselor farmaceutice.
- top leader plastic
- China
- 10-15 zile lucrătoare
- 1900 tone/lună
- informație
ambalaj primar din folie PVC culoare portocalie
Adăugați aditivi adecvați: Îmbunătățiți performanța foliei rigide din PVC portocaliu prin adăugarea de aditivi specifici. De exemplu, adăugarea de stabilizatori termici poate îmbunătăți rezistența la căldură a foliei și poate preveni degradarea din cauza căldurii în timpul procesării și depozitării; adăugarea de plastifianți poate ajusta flexibilitatea foliei într-o anumită măsură, facilitând formarea și utilizarea acesteia, dar aveți grijă să alegeți plastifianți care îndeplinesc standardele de ambalare farmaceutică pentru a evita efectele adverse asupra medicamentelor; adăugați coloranți pentru a obține culoarea portocalie dorită, asigurați siguranța și stabilitatea coloranților și nu migrați sau infiltrați în medicamente.
Adoptarea tehnologiei de modificare: cum ar fi rășina PVC modificată funcționalizată cu anhidridă maleică, care poate crește semnificativ energia necesară pentru distrugerea lanțurilor macromoleculare ale rășinii PVC, poate inhiba excitația atomilor de clor pe lanțurile macromoleculare și poate îmbunătăți rezistența la căldură. În același timp, adăugarea de particule de nano-bentonită modificate prin agenți de cuplare, conectându-se cu lanțurile macromoleculare pentru a forma o structură de rețea tridimensională stabilă, eliminând eficient degradarea autocatalitică a clorurii de hidrogen pe PVC și îmbunătățind stabilitatea termică pe termen lung.
Controlul procesului de producție
Purificarea mediului de producție: Atelierul care produce folie rigidă din PVC portocaliu trebuie să mențină un standard ridicat de curățenie, de obicei cu un nivel de purificare de 100.000, pentru a crea un mediu curat cu temperatură constantă, umiditate constantă și o diferență de presiune strictă pentru a preveni contaminarea foliei cu praf, microorganisme și alte impurități și pentru a asigura calitatea produsului.
Extrudare și calandrare precise: Utilizați extrudere planetare de înaltă precizie și calandre cu mai multe role pentru a controla cu precizie parametrii precum temperatura, presiunea și viteza de extrudare și calandrare pentru a asigura o grosime uniformă a peliculei, o suprafață netedă, proprietăți fizice bune și o calitate a aspectului. De exemplu, prin reglarea raportului dintre spațiu și viteză dintre rolele calandrei, se poate controla grosimea și planeitatea suprafeței peliculei.
Monitorizare și testare online: Instalați sisteme de monitorizare online pe linia de producție, cum ar fi detectoare de grosime, detectoare optice etc., pentru a monitoriza grosimea, transparența, uniformitatea culorii și alți indicatori ai peliculei în timp real și pentru a detecta și corecta prompt abaterile din procesul de producție. În același timp, echipați cu instrumente profesionale de testare a calității, cum ar fi detectoare de permeabilitate la oxigen, detectoare de permeabilitate la vapori de apă, contoare de rezistență la spargere, contoare de rezistență la rupere etc., pentru a testa produsele finite în conformitate cu toate elementele de inspecție a calității stipulate de stat pentru a se asigura că pelicula îndeplinește standardele relevante pentru ambalajele farmaceutice.
Designul ambalajelor și optimizarea structurală
Proiectarea ambalajului blister: În funcție de forma, dimensiunea și cantitatea medicamentului, se va proiecta o formă și specificații adecvate pentru blister, astfel încât medicamentul să poată fi fixat strâns în blister pentru a preveni mișcarea și coliziunea în timpul transportului și depozitării. Adâncimea și distanța dintre blister trebuie să fie rezonabile, atât pentru a asigura spațiul de depozitare a medicamentului, cât și pentru a facilita accesul consumatorilor. În același timp, se utilizează procesul de sigilare termică pentru a sigila folia rigidă din PVC portocaliu cu folia de aluminiu medicinal, formând un efect de barieră bun care să prevină umiditatea, oxidarea și contaminarea medicamentului.
Designul ambalajelor multidoză: Pentru unele medicamente care trebuie utilizate în funcție de cursul tratamentului sau de dozaj, se pot proiecta ambalaje multidoză, combinând mai multe blistere sau pungi cu medicamente într-un singur ambalaj și fiind echipate cu instrucțiuni clare de utilizare și indicații de dozaj pentru a facilita utilizarea și gestionarea medicamentelor de către pacienți. De exemplu, se utilizează un design compartimentat sau stratificat pentru a ambala separat diferite doze sau diferite tipuri de medicamente, pentru a evita confuzia.
Design structural ușor de deschis: Având în vedere confortul utilizării de către pacient, la designul ambalajului s-au adăugat structuri ușor de deschis, cum ar fi găuri de rupere, inele de tragere sau folii ușor de dezlipit. Aceste structuri ar trebui să asigure etanșarea ambalajului, astfel încât pacienții să poată deschide cu ușurință pachetul și să extragă medicamentele, evitând în același timp contaminarea sau deteriorarea medicamentelor în timpul procesului de deschidere.
Controlul și managementul calității
Stabilirea unor standarde stricte de calitate: În conformitate cu legile și reglementările naționale relevante și standardele industriei farmaceutice, formularea unor standarde interne de calitate pentru ambalajele farmaceutice din folie rigidă din PVC portocaliu, clarificarea cerințelor specifice ale diferiților indicatori, inclusiv aspectul, dimensiunea, proprietățile fizice, proprietățile chimice, limitele microbiene etc., pentru a asigura consecvența și stabilitatea calității produsului.
Managementul furnizorilor: Evaluarea și selectarea strictă a furnizorilor de materii prime, cum ar fi rășina PVC, aditivii, coloranții etc., selectarea furnizorilor cu o bună reputație și capacități de asigurare a calității și stabilirea unor relații de cooperare stabile și pe termen lung. Inspectarea și revizuirea periodică a materiilor prime furnizate de furnizori pentru a se asigura că acestea îndeplinesc cerințele de calitate.
Gestionarea loturilor și trasabilitatea: Înregistrări detaliate ale producției și identificarea fiecărui lot de folie rigidă din PVC portocaliu, inclusiv informații precum lotul de materie primă, timpul de producție, echipamentul de producție și personalul de producție, pentru a realiza trasabilitatea produsului. Odată ce se constată o problemă de calitate, aceasta poate fi rapid urmărită până la lotul relevant de produse și se pot lua măsuri adecvate pentru a o remedia, cum ar fi rechemarea, casarea etc., pentru a asigura siguranța și calitatea medicamentului.
